轴承作为比较精密的产品之一，其中只要任何部位遭到破坏都会造成整体损坏，一般情况下的损坏都是因为人为因素造成的，所以需要我们了解损坏的原因，从而正确使用。那么常见的轴承损坏原因有哪些呢？下面就由交叉滚子轴承厂家为大家讲解一下常见的轴承损坏原因及处理方法吧！
一、轴承损坏的主要原因
1、安装不当
在安装过程中，如果没有按照正确的安装方法进行轴承的安装，用锤子直接敲击轴承，容易造成轴承的游隙过大或过小，内外圈不处于同一旋转中心等问题，因此会造成轴承因安装不当或安装粗暴导致旋转轴承的损坏，约占轴承损坏率的16%。
2、疲劳运行
长期过载运行、持续疲劳运行、缺乏相应的维修、维修不当、设备老化等都是容易导致轴承损坏的主要原因。疲劳损坏约占轴承损坏率的34%。
3、不当润滑
转台轴承润滑处理不良是导致轴承损坏的主要原因，占轴承损坏概率的一半以上。主要包括：润滑油未及时灌装、润滑脂或润滑油未加注到位、润滑方式不正确、润滑油选择不当等。特别是但密封的轴承，很多客户在安装前，喜欢先把密封拆掉，再填充一些润滑脂，这种方法都是错误的，密封轴承直接使用即可，因为在生产时已经填充好了润滑脂，不建议拆封再加油，如有必要，建议把轴承内原装的润滑脂全部清洗后，再换新的润滑脂，避免润滑脂型号不一致，造成轴承过早损坏。
4、轴承污染
轴承污染是指灰尘和金属屑进入轴承内部造成污染的情况，主要是因为安装前过早打开轴承包装，造成轴承工作表面侵入污染物；安装时工作环境不清洁，造成轴承工作表面侵入污染物；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。轴承污染约占轴承损坏率的14%。
二、避免轴承损坏的处理方法
1、选择适当的或专门的轴承安装工具，安装完毕后需要专用仪器检测轴的径向跳动和轴向跳动是否满足工艺要求。
2、合理的选择轴承的额定负荷，使用的时候不能超过轴承的负荷，延长轴承的使用寿命。
3、选择正确的润滑脂或润滑油，使用正确的润滑方式和合理的加注周期。
4、在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
常见的轴承损坏原因有安装不当、疲劳运行、适当润滑、轴承污染等，所以我们要采取正确的安装方式、合理的选择轴承的额定负荷、正确使用润滑脂或润滑油、保证轴承干燥无污染，以此来减少轴承的损坏率。
